생산현장 실시간 예측 시뮬레이션을 통해 문제점 사전에 조치

생산 계획 단계에서

레이아웃을 사전에 검증하고 물류를 최적화할수 있는 방법이 있는데요.

그것은 바로 공장을 짓기전에

공장을 어떻게 배치하고 물류는 어떻게 해야 하는지 등

최적안을 사전에 시뮬레이션을 하는 것입니다.

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공장을 짓기전에 시뮬레이션한 상태에서 끝나는게 아니라

이러한 데이터를 실제 생산단계에서 활용할수 있다면

가상과 현실을 똑같이 만드는 디지털 트윈이 가능한데요.

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생산 운영단계 시뮬레이션을 활용​하면

사전 시뮬레이션한 데이터를 연계하여

실제 공장 현장의 MES, 센서, PLC 등과 연동하고

실시간으로 모니터링 할수 있습니다.

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생산 현장 실시간 예측 시뮬레이션을 통해

현장에서 문제점이 발생하기 전에 사전에 파악하고

작업자가 조치를 할수 있는데요.

예지 간격마다(1~10초) 미래구간(10분~60분) 예지가 가능하고,

미래 예지 구간 내 문제점이 발생하면

문자, 경고음 등으로 알림을 받을수 있습니다.

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생산 현장의 특성을 반영해서

사전 예방 시뮬레이션 실행 주기 및 시간적인 범위를 설정할수 있는데요.

제조업체에서 요청하는 실행 주기에 따라

사전 예방 시뮬레이션 실행이 가능합니다.

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실시간 예측 시뮬레이션 뿐만 아니라

라우팅, 스케줄링, 디스패칭 등 현장에서 발생 가능한 문제들을

해결할수 있는 AI 모델도 만들수가 있는데요.

디지털 트윈 기반 학습 데이터 생성 및 AI 모델 학습으로

지속적인 품질향상 체계를 구축할수 있습니다.

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생산 운영단계 시뮬레이션은

개발자 수준의 커스텀 모델링 환경을 제공하고 있구요.

시뮬레이션 이벤트 및 알고리즘 최적화를 통해

약 700배 이상의 고배속 시뮬레이션이 가능합니다.

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반도체 업체 A사, 전기차 배터리셀 업체 B사,

디스플레이 업체 C사, 철강업체 D사 등

업종별로 다양한 대규모 제조 업체에서

생산 운영단계 시뮬레이션을 구축해서 활용하고 있습니다.

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생산현장 실시간 예측 시뮬레이션을 할수 있는

디지털 트윈 솔루션 관련해서

자세하게 상담받길 원하시면

아래 연락처로 언제든지 연락주시기 바랍니다. ^^

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H.P : 010-7901-5209

카카오톡 : choijh98

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