4차 산업혁명에서 주목을 받고 있는 산업중의 하나가
3D 프린팅 산업인데요.
산업용 프린팅 시장은 2026년까지 연평균 27% 고성장할 것으로 예상되는
고성장 산업에 속합니다.
그래서 정부에서도 3D 프린팅 활용을 가속화 하기 위해서
다양한 대책을 내놓고 있는 상황입니다.
DfAM은 Design for Additive Manufacturing의 약자로
적층 제조를 위한 설계를 말하는데요.
3D 프린팅으로 제작할 디자인을
빠르고 유연하며 쉽게 만들수 있도록 해주는 솔루션입니다.
완전한 파라메트릭 CAD 시스템을 활용하면
NURBS, 패싯/메쉬 및 하위 분할 본체를
동일한 부품에서 상호 교환하며 함께 작업할수 있는데요.
UG NX에서 사용할수 있는 강력한 설계 솔루션은
가장 단순하거나 가장 복잡한 프린팅된 부품을 설계하는데
모든 기능을 갖추고 있습니다.
격자 구조는 주로 중량 감소나 의료용 임플란트의 골유착과 같은
특수 용도로 사용되는데요.
UG NX는 정규 격자, 삼중 주기 최소 곡면(TPMS) 구조 및
사용자 정의 격자 지오메트리까지 포함하여
격자 생성을 위한 강력한 기능을 제공하고 있습니다.
제너레이티브 설계는
여러 설계 옵션을 자동으로 생성하고 비교하여
가장 적합한 이상적인 솔루션을 찾는 방법인데요.
Simcenter HEEDS는 UG NX CAD 지오메트리를
Simcenter CAE 시뮬레이션과 함께 사용해서
최적화된 설계를 제공할수 있는 제너레이티브 설계 솔루션입니다.
최종 결과는 3D 프린팅이 가능한 최적화된 솔루션입니다.
CAE와 특수 수학을 활용하는 프로세스인
토폴로지 최적화를 통해 부품의 성능을 최적화 할수 있는데요.
강도를 최적화할때 입력 셋트를 제공하면
시스템이 최적화된 파트 지오메트리를 생성합니다.
적층 제조와 함께 토폴로지 최적화를 활용하여
재료 사용, 중량, 기타 특성을 최소화하면서
강도 요구 사항을 충족하는 부품을 만들수 있습니다.
열유동 해석 솔루션 Star-CCM+의 유체 흐름 해석 기능을 활용하여
해당 기술을 토폴로지 최적화에 적용할수 있는데요.
효율적인 유체 흐름을 위해 파트 지오메트리를 최적화 할수 있고,
이를 통해 유체 시스템을 최적화하여
여러 배출구 간의 흐름을 정규화하고 덕트 시스템을 통해
가장 효율적인 방식으로 유도할수 있습니다.
설계가 완료되면 실제 조건에서 프린팅된 설계의 성능을
시뮬레이션 할수 있는데요.
Simcenter 3D는 동급 최고의 지오메트리 편집, 연상 시뮬레이션 모델링,
업계 전문성을 갖춘 다중 영역 솔루션을 통합하여
시뮬레이션 프로세스를 가속화 할수 있습니다.
UG NX는
적층 제조 프로세스 요구사항에 대한 설계를 검증하기 위한
통합 솔루션을 포함하고 있는데요.
설계자와 제조 현장 작업자 모두 제조에 릴리스된 설계를
프린트 할수 있다는 확신을 가질수 있습니다.
이로 인해 시간과 비용을 절약할수 있습니다.
DfAM 고품질 적층 제조를 위한 최첨단 설계 솔루션에 대해
자세하게 상담받길 원하시면
아래 연락처로 언제든지 연락주시기 바랍니다. ^^
H.P : 010-7901-5209
카카오톡 : choijh98