디지털 트윈이라는 말을 한번쯤 들어보셨을텐데요.
제조현장에서 디지털 트윈은
물리적 제품 또는 프로세스를 가상으로 쌍둥이처럼 재현한 것을 말합니다.
즉, 실제 제조현장과 가상의 제조현장을 똑같이 구현해서
시뮬레이션도 해보고, 예측도 해보고, 최적화 하는데 사용할수 있습니다.
생산계획단계에서
플랜트 시뮬레이션을 활용하면
공장 신축 및 수정 등을 하기 전에
최적의 물류 계획 수립과 공정 레이아웃을 구성할수 있구요.
생산운영단계에서
PINOKIO 솔루션을 활용하면
현장 데이터 기반 실시간 모니터링 및 AI기반 미래 예측&예방,
대용량 데이터 처리 등이 가능한데요.
타사 솔루션 대비 60배 이상의 뛰어난 시뮬레이션이 가능합니다.
플랜트 시뮬레이션과 PINOKIO를 같이 활용하면
생산 현장에서 생성되는 다양한 데이터(MES, PLC, 센서 등)를 기반으로
실시간 모니터링 시스템을 구축할수 있구요.
제품 동선 파악, 생산량 및 재공재고 등
다양한 정보를 시각적으로 확인할수 있습니다.
또한 제조 현장에 특화된 AI기반 가속 시뮬레이터가 지속 실행되어
주기적으로 특정 미래 시점의 상황과 이상 현상 등을 예측할수 있고,
그 상황과 현상에 맞는 적합한 대응 방안을 수립하도록 지원합니다.
플랜트 시뮬레이션에서 생성한 모델 데이터는
엑셀 또는 데이터베이스 형식으로 PINOKIO에 전달이 되구요.
PINOKIO는 소캣, OPC 등 다양한 프로토콜과 인터페이스가 가능합니다.
플랜트 시뮬레이션과 PINOKIO를 같이 활용하면
현장데이터 실시간 모니터링, 제조 생산 및 운영 최적화,
이상상황 감지, 이상상황 개선 시나리오 검증, 설치 최적 상태 유지,
예방 정비 스케쥴링, 다운 타임 최적화 등 다양한 효과를 볼수 있는데요.
생산계획단계 솔루션 플랜트 시뮬레이션과
생산운영단계 솔루션 PINOKIO에 대해
자세하게 상담받길 원하시면
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