디지털트윈 솔루션은
실제 생산운영단계에서 현장 데이터 기반 실시간 모니터링을 하고,
AI 기반 미래 예측과 예방을 할수 있는데요.
대용량 데이터 처리 및 기존 전문 솔루션 대비 60~700배의
월등한 시뮬레이션 가속 성능을 제공하고 있습니다.
디지털트윈 솔루션 작업 순서는
실제 현장 센서 데이터 수집 -> 실시간 모니터링 ->
온라인 시뮬레이션 기반 미래 예지
크게 3가지 프로세스로 진행이 되는데요.
실제 현장 센서 데이터 수집
-제조 기준 정보(공법, 배치, 물류 운영 등)
-센서 데이터(위치, 감지 시간, 제품 정보 등)
디지털트윈 공장 실시간 모니터링
-2D/3D Visualization
-실시간 가시화
-다양한 지표 표시(물류 공급 현황, 버퍼 적재 현황, 총 생산 현황 등)
-KPI 구성
미래상황 온라인 시뮬레이션 기반 미래 예지
-예지 간격마다 (1~10초) 미래구간(10~60분) 예지
-미래 예지 구간 내 문제점 발생 시 문자, 경고음 등으로 알림
디지털트윈 솔루션을 활용하시면
전체 공장을 직관적으로 확인하고 공유할수 있으며,
제조 생산 및 운영을 최적화 할수 있습니다.
또한 현장 이상 상황 감지할수 있고,
이상 상황이 발생할 경우 개선된 시나리오를 검증하여
레이아웃을 개선할수 있습니다.
설비 수명, 사용량 등에 따라 미리 조치함으로써
설비를 최적의 상태로 유지할수 있으며,
설비 이상 신호를 감지하여
예방 정비 스케줄링을 최적화 할수 있습니다.
그리고 설비에 문제가 발생하기 전 미리 대응함으로써
다운 타임을 최소화 할수 있습니다.
생산계획단계와 생산운영단계에서
디지털트윈 경험이 많은 당사와 함께하시면
귀사에 맞는 최적화된 시뮬레이션 방법을 제안드리도록 하겠습니다.
H.P : 010-7901-5209
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