지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 제품군 중에서
Tecnomatix 테크노매틱스는
로봇, 자동화, 자재 취급 시스템 및 인력을 포함하는 제조 프로세스의
포괄적인 디지털 트윈을 모델링, 시뮬레이션, 최적화 할수 있는데요.
Tecnomatix 테크노매틱스를 활용한
제조업체 디지털트윈 성공사례에 대해 설명해 드리겠습니다.
자동차 OEM 공급업체 마그나 스타이어
엔지니어링 부서에서 모든 형상 데이터와 용접 지점을 포함한 새로운 차량 모델을 제공한 후
차체 설계자는 Tecnomatix에서 용접 순서를 정의하고
라인 전체의 모든 용접 지점에 대해 기존 용접 건의 재사용 가능성을 평가했습니다.
또한 프로젝트 성공에 중추적인 역할을 한 것은
용접 프로그램의 후속 오프라인 프로그래밍이었습니다.
마그나 스타이어의 기획자들은 Tecnomatix를 사용하여 모든 프로그램을 직접
작성하고 준비할 수 있었고, 외부 서비스 공급자의 업무를 통합할 수 있었으며,
환경을 자세히 시뮬레이션할 수 있었습니다.
반도체 장비업체 ASML
ASML은 지속적으로 리드 타임을 단축하고 생산 능력을 높이며
비용을 절감하기 위해 노력했는데요.
Tecnomatix 제품군 Plant Simulation을 사용하면
실제 생산 라인의 성능을 정확하게 모방할 수 있는 모델을 구축할 수 있다는 것을
깨닫고 감명을 받았습니다.
플랜트 시뮬레이션을 사용하여 클린룸 공간 소비, 처리량 변동, 노동 및 하드웨어 투자에 대한
세 가지 대안의 영향을 분석했는데요.
필요한 처리량을 지원하고 생산 자원에 대한 투자를
줄이는 최적화된 생산 라인 구성을 구성할수 있었습니다.
엔지니어링 및 산업 자동화 업체 SGAR
Tecnomatix 제품군 Process Simulate를 사용하면
SGAR에 가상 환경, 기계 공급업체가 제공하는 데이터를 검증할 수 있는
고급 도구 및 제조 환경을 완벽하게 시뮬레이션할 수 있는 기능을 제공합니다.
또한 가상 커미셔닝을 통해 실제 장비에 다운로드하기 전에 가상 환경에서
PLC 코드를 디버깅할 수 있습니다.
Process Simulate를 사용하면 프로젝트를 수행하는 데
약 30%의 시간이 소요되며 이전에는 할 수 없었던 작업을 수행할 수 있었습니다.
가정 및 상업용 주방 가전업체 Electrolux
Plant Simulation의 정확한 결과를 통해 대용량 완충장치가 필요 없어짐으로써
컨베이어 1대와 5,000대의 냉장고를 위한 하이베이 창고 1대로
약 2,000,000달러를 절약할 수 있었습니다.
또한 프로세스 시뮬레이션을 통해 직원들은 이전의 수동 프로세스 중 일부를
인수할 로봇 셀도 계획했습니다.
3D 기술은 조립 개념의 검증뿐만 아니라 자동화 솔루션의 공급업체 선정에도 도움이 되며
이전에는 없었던 통찰력을 제공했습니다.
크루즈선과 대형 페리의 공급업체 Fincantieri
Tecnomatix의 도입으로
생산 엔지니어링에서 시작하여 매장 운영을 통해 확장되는 생산 계획 프로세스에 혁명을 일으켰습니다.
선체 건조를 위한 계획 시간을 극적으로 단축할 수 있었고
조선소의 생산 능력을 기반으로 각 프로젝트를 분석할 뿐만 아니라
더 많은 공정과 계획 대안을 조사할 수 있는 능력을 제공하여
다양한 야드에서 동일한 공정을 시뮬레이션했습니다.
당사는 오랜기간동안 자동차, 전기전자, 배터리, 반도체, 조선,
디스플레이, 보일러, 자동화 생산 설비 등
다양한 업종과 제조기업을 대상으로
디지털트윈 솔루션을 공급했으며, 다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 맞는 최적화된 디지털트윈 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
