현재 공장에서는 단일 제품을 대량으로 생산하고
기존 제품을 약간 번형하여 다양한 제품을 생산하고 있는데요.
이러한 제품 변경이 일시적으로 소비자를 만족시킬수 있지만,
구매자는 더 많은 다양성과 대안을 원하고 있습니다.
이를 위해서는 기획 운영, 역량, 기업 성과 및 프로세스를
근본적으로 혁신해야 합니다.
유연하고 자동화된 제조 시스템은
증가하는 제품 복잡성을 경쟁 우위로 활용하는 동시에
맞춤화 수요를 충족하고자 하는 많은 제조업체에게 매우 큰 도움이 됩니다.
제품간 생산을 신속하게 전환할수 있는 능력은
다품종 소량 생산과 고도로 맞춤화된 제품을 추구하는 비지니스의
핵심적인 특징이 될것입니다.
지멘스 제품군 Tecnomatix의 Process Simulate는
셀 및 스테이션 수준에서 AGV(자동운반차량)과 AMR(자율이동로봇)을 검증하고
최적화 할수 있는데요.
AGV, AMR 및 자동화를 개발, 검증 및 운영하기 위한
다양한 기능이 포함되어 있습니다.
엔지니어는 셀 및 스테이션 수준의 가낭 커미셔닝(시운전)을 통해
물리적 장비를 설치하거나 프로세스를 시작하기 전에
공장 현장의 장치와 컨트롤러 간의 통신을 확인하고
적절한 신호 교환을 보장할수 있습니다.
그리고 로봇의 팔이 고정된 팔과 AMR 플랫폼에 장착된 팔의
목표 위치에 도달할수 있는지 검증이 가능합니다.
모바일 로보틱스의 이점을 활용하려면
디지털 트윈 내에서 각각의 프로세스를 검증하는 것이 중요합니다.
새로운 기술을 통합하면 반드시 문제를 발견하지만,
가상 테스트 중에 문제를 찾아내면
물리적으로 필요한 리소스를 크게 줄일수 있습니다.
지멘스 제품군 Tecnomatix의 Plant Simulation은
플릿, 플랜트 또는 설비 수준에서 AGV와 AMR을 검증하고 최적화 할수 있는데요.
포괄적인 시뮬레이션을 위해 시간, 컴퓨팅 성능 및 세분성의 균형을 맞추기 위해
Process Simulate에서 제공하는 셀 타이밍 or 셀 시퀀스와 같은
상세한 연구 결과를 전체 생산 설비로 확장하여 플랜트 시뮬레이션에 적용
가능합니다.
모바일 로보틱스 플랫폼을 설치하기 전에 검증되는 가장 일반적인 속성으로는
시스템 처리량(시간당 처리량), 경로 최적화, 차량 규모, 제어 전략, 운영
효율성이 있는데요. 배터리 수명과 충전 특성도 차량의 규모를 결정할 때
중요한 요소입니다.
만약 시뮬레이션을 수행하지 않으면 플릿의 성능이 저하되어 추가 투자가
필요하거나, 생산 능력에 도달하는 시기가 지연되거나, 성능이 저하되어
장치 활용률이 저하되고 이는 투자 손실로 이어질 수 있습니다.
서로 다른 기계 제작업체, 소프트웨어 제공업체 및 기존 프로세스와 첨단 자재 취급을 통합하려면
프로세스가 어떻게 운영되고 있는지 더 잘 이해하고
더 뛰어난 지식으로 프로세스를 최적화하기 위해
디지털 트윈을 기반으로 하는 종합 솔루션이 필요합니다.
제조업체는 실제 구현에 착수하기 전에 가상 세계에서 작업함으로써
플랜트 시뮬레이션과 결합된 프로세스 시뮬레이션을 구현하여
점점 더 복잡해지는 맞춤형 제품의 유연한 생산을 달성할 수 있습니다.
당사는 오랜기간동안 자동차, 전기전자, 배터리, 반도체, 조선,
디스플레이, 보일러, 자동화 생산 설비 등
다양한 업종과 제조기업을 대상으로
디지털트윈 솔루션을 공급했으며, 다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 맞는 최적화된 디지털트윈 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
