전통적으로 의료기기 설계를 실증하고 검증하기 위해서
시행착오 방법을 사용하는데요.
이 방법을 사용하게 되면 제품 제조 주기가 길어기고
생산 비용이 증가하게 됩니다.
많은 의료기기가 조립 부품으로 제작되기 때문에
완벽하게 조립하기 위해서는 각각의 사출품의 변형을
정밀하게 제어해야 합니다.
플라스틱 사출성형은
외과수술, 진단 시험, 약물 전달, 자가 치료, 예방 의학 등
의료산업에서 응용 범위가 매우 다양합니다.
의료기기는 섬세하고 결함이 없어야 하기 때문에
제조 과정에서 품질관리가 매우 중요하며,
부품의 크기가 작기 때문에 멀티 캐비티 사출성형으로 제조하는데요.
제품 품질을 일정하게 유지하고 생산성을 높이기 위해서는
모든 캐비티를 균일하게 충진하는것이 중요합니다.
플라스틱 사출성형해석 전문 솔루션 Moldex3D를 활용하면
초기 개발 단계에서 아직 금형이 제작되지 않았지만
잠재적인 미성형 및 웰드 라인 위치 등 설계를 검토할수 있습니다.
또한 사전에 문제감지 이외에 설계를 검증하고 최적화 하는데
Moldex3D를 활용할수 있습니다.
게이트 수, 런너 시스템 및 냉각 시스템 레아이웃 등을 고려해서
여러 이종설계들을 비요하여 최적의 설계를 할수 있으며,
각각의 설계는 반복 시뮬레이션 실행단위로 생성되어
시간과 비용을 획기적으로 줄일수 있습니다.
Moldex3D는 충진, 보압, 냉각, 변형 해석 등
의료산업의 사출성형 제조 공정을 위한 완벽한 솔루션을 제공하고 있습니다.
다중 금형 캐비티 공정은
플라스틱을 균등하고 평행하게 각각의 금형 캐비티에 주입해야 하는데요.
플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D를 활용하면
사용자가 유동 불균형 및 단사 문제를 미리 예측하도록 도와주며,
런너 배치 수정 등으로 공정을 개선하고 제품 품질을 높일수 있습니다.
의료 보건은 관리가 엄격한 산업으로
정확한 품질 관리로 제품 품질을 보장하고,
높은 표준을 유지하는것이 필요적이며 매우 중요한 요건인데요.
플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D를 활용하면
유동과 주입 시스템 설계를 수정함으로써 용융물이 얇은 영역에 접촉되기 전에
두꺼운 구역을 먼저 충진하게 하고,
두께 분귤형으로 인한 용융 온도의 빠른 하강 및 유동 둔화 문제를 해결해서
균등한 금형 캐비티 충진이 가능하도록 도와줍니다.
Moldex3D는 의료산업 이외에
자동차, 전기전자, 소비재, 광학, 기계 및 설비, 항공우주, 반도체 등
플라스틱을 활용하는 다양한 산업에서 장점이 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
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귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
