플라스틱은 일상 용품의 범위를 넘어서
개인용품, 가정용품, 식료품 포장, 장난감, 스포츠 장비, 전자 부품 및 계기판 등
다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있는데요.
소비재 제품을 제조하는 기업은 경쟁사 대비 경쟁력을 갖추기 위해서
제품재질을 바꾸고, 자재를 절감하고, 시장출시기간을 단축하는 등
다양한 문제를 해결해야 합니다.
소비재 산업에서 플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D를 활용하면
기업에서 고민하고 있는 다양한 문제를 해결할수 있는데요.
초기 설계단계에서 잠재적인 문제를 확인할수 있으며,
제품 변동을 줄이고 공정을 최적화할 수 있는 다양한 방법을 찾을수 있습니다.
이를 통해 제품설계주기를 단축하고 생산 비용을 절감하는 등
제품 개발단계에서 다양한 효과를 볼수 있습니다.
정확한 사출성형해석 시뮬레이션으로
경제적인 개발과 경쟁력 있는 제품을 획득하고 포괄적인 제품수명주기
관리가 가능하구요.
사출성형 공정 전체를 시각화하여 사용자에게 제품에 대한
통찰력과 설계검증능력을 제공할수 있습니다.
면도기나 칫솔 손잡이와 같은 다중 부품으로 구성된 플라스틱 제품의 경우
재료의 열특성 차이로 인해 열전도 및 재료 상호적용성이 핵심사항이구요.
개인 구강용품 등 새로운 소비 제품을 개발하는데 수축제어같은 치수 안정성 확보가 매우 중요한 과제입니다.
플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D의
유동해석, 보압해석, 냉각해석, 변형해석 및 다중부품성형해석 기능을 사용하면
수축 및 변형의 근본원인을 분석한 후 부품설계, 금형설계 및 공정최적화 부분에서
효과를 볼수 있습니다.
개인 위생용품의 포장과 같은 제품의 대량 생산을 위해서
기업은 생산주기 시간을 단축하려고 하지만 불충분한 냉각으로 인해 변형문제가 발생하고 있으며,
치수 안정성 이외에 에너지비용과 소재원가 역시
제품 의사결정에 중요한 역할을 하고 있습니다.
플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D의
유동해석, 보압해석, 냉각해석, 변형해석 기능을 사용하면
수축과 변형의 근본 원인을 분석하고 제품을 제작하기전에 제품설계와 금형설계
타당성 검토를 할수 있습니다.
블럭과 같은 레고 제품은 고정밀 치수로 관리되어야 하며,
금형설계 자체가 복잡하고 숙련자들의 경험을 많이 요구하기 때문에
제품을 개발하기가 어렵습니다.
그리고 이러한 장난감 제조는 제품의 기계적 강도와 내구성을 요구하는데요.
플라스틱 사출성형해석 솔루션 Moldex3D의
유동해석, 보압해석, 냉각해석, 변형해석 기능을 사용하면
제품을 파악하고, 변형의 근본 원인을 분석해서 밝혀내고
공정을 최적화 할수 있습니다.
생활용품을 생산하고 있는 A사의 경우
Moldex3D를 적용해서 유동 조건을 변경해야 하거나 주요 문제를 해결해야 할 경우
주요 두께를 얇게 변경하는 방법을 주로 적용하고 있는데요.
제품 외관이 변경되지 않는다는 전제 하에 유동의 방향과 속도를 변경할때는
두께의 일부분을 두껍게 만들고 있습니다.
이 결과 설계의 시험 성형, 금형 생산 전에 플라스틱 사출성형해석 결과를 토대로
대응책을 마련하고 제품개발단계에서 정확성 향상, 신뢰도 증가 등
다양한 효과를 보고 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
