기후 변화가 심각해지면서 기업들은 좀 더 친환경적인 제품을 만들수 밖에 없는
상황인데요. 사출성형해석 솔루션 Moldex3D 2024를 활용하면
최적화된 솔루션을 찾아서 저렴한 제조비용, 디자인 유연성, 경량화, 안정성 이라는
4가지 주요 장점을 달성할수 있습니다.
강화되고 효율적인 압축 성형 시뮬레이션
배터리 시스템을 구성하는 각 부품은 중요한 설계 및 공학 요구사항을 충족해야 하는데요.
보호 역할을 하는 배터리 커버는 난연 및 내열 기준을 충족해야 합니다.
압축 성형은 복잡한 재료 부품을 신속하게 생산하기 위해 일반적으로 적용되는
프로세스인데요.
Moldex3D 2024 압축 성형 모듈은
3가지 차원의 압축 성형 공정을 시뮬레이션하여
사용자가 성형 중에 플라스틱의 흐름 및 변형을 관찰할수 있습니다.
이것은 온도 분석을 수행하고, 모듈 이동을 시뮬레이션하며,
더 합리적인 금형 온도를 확인해서 변형 및 금형 온도 시뮬레이션 정확도를 향상시킵니다.
사전 결함 진단 및 설계 수정
플라스틱 복합 재료는 높은 강도와 강성의 기준을 충족하면서
무게를 효과적으로 줄일수 있는데요.
RTM(Resin Transfer Molding) 공정은 급속하게 발전하고 있고,
일반 플라스틱 제품에 대해서도 제조업체들이 더 선호하고 있습니다.
하지만 수지 침투 중 섬유의 불균형이 종종 유동 충전에 이상을 유발하기 때문에
성형 분석을 통해 결함을 최소화 해야 합니다.
Moldex3D 2024 RTM 모듈은
충전 및 경화 분석을 통해 적합한 생산 조건을 평가하는데 도움을 주며,
편리해진 기능과 포스트 프로세서를 제공해서
섬유 배향, 그룹 및 재료 셋트를 직접 구성할수 있습니다.
Moldex3D Studio 내에서 RTM 모델링을 지원하여,
조기 결함 진단과 설계 수정을 지원합니다.
경량화를 위한 최적의 시뮬레이션 도구
자동차 부품을 금속에서 플라스틱으로 전환할 때
플라스틱 부품이 강도와 경량 속성을 겸비하기 위해서 Fiber 섬유를
포함하는 것이 흔해졌는데요.
플라스틱 사출 성형 공정을 최적화하는 것은
자동차 제조업체가 경쟁력을 유지하는데 필요한 핵심 전략입니다.
Moldex3D 2024는
모델링 분석 능력을 지속적으로 향상시켜서 보다 정확한 예측 능력을 제공합니다.
플라스틱 충전 및 보압의 세그먼트를 사용자가 정의할수 있으며,
시뮬레이션 결과가 현장 요구사항과 일치하도록 정확하게 설정할수 있습니다.
정밀한 Potting 공정 시뮬레이션
전기차에는 안전한 운전을 위해 차량 정보 제공을 위한
다양한 센서가 장착되어 있는데요.
자동차 전자 부품들은 가혹한 환경 조건을 견뎌낼수 있어야 하며,
엄격한 제품 기준을 충족하기 위해 성형 분석을 통해
생산 결함을 신속하게 해결하고 출시 시간을 단축할수 있습니다.
Moldex3D 2024는
다양한 프로세스 디자인을 재현하는 업계 최초 Potting 공정 시뮬레이션
기능을 도입하여 사용자에게 더욱 현실적이고 자세한 점착제 분사 헤드 경로와
수지 주입을 제공합니다.
또한 표면 장력 현상을 구현하여 더욱 정교한 Potting 공정을 시뮬레이션 할수 있습니다.
고급 IC 패키징 공정을 위한 기능
지능화 시대가 도래하면서 다양한 지능형 장치가 등장하고 있는데요.
IC 수요가 증가함에 따라 기업들은 변화에 적응하기 위해
보다 빠르고 저렴한 생산 공정이 필요합니다.
Moldex3D 2024는
충전, 경화 공정 시뮬레이션을 넘어서는 최신 공정을 지원하는
세계 최고 수준의 패키징 시뮬레이션 기능을 갖추고 있는데요.
첨단 기술을 적용해서 최적의 디자인을 달성하고
제조 비용과 주기를 줄여보시기 바랍니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
