반도체, 배터리 등을 생산하는 첨단 제조기업들은
공장 내에서 발생하는 복잡한 물류 흐름으로 인해
생산 현장 최적화에 어려움을 겪고 있는데요.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 생산 현장을 실시간으로 모니터링 하고,
미래에 발생할수 있는 오류를 사전에 예측하고 예방할수 있어야 합니다.
기존의 물류 시뮬레이션의 경우에는
현장에서 발생하는 대용량 데이터를 시뮬레이션에 반영해서
실시간으로 의사결정을 하는데 한계가 있으며,
생산 계획 단계에서 분석하고 검증하는 것은
시뮬레이션 정합성을 높이는게 어렵습니다.
당사에서 제안하는 물류 디지털트윈 솔루션은
현장 데이터 기반으로 실시간 모니터링하고
여기에 AI 기반 미래 예측 및 예방까지 할수 있습니다.
대용량 데이터 처리에 뛰어난 장점이 있어서
기존의 물류 솔루션 대비 60배에서 최대 700배의 시뮬레이션 가속 성능을
제공하고 있습니다.
MES, PLC, 센서 등 생산 현장에서 발생하는 다양한 데이터를 기반으로
실시간 모니터링 시스템을 구축할수 있구요.
제품 동선 파악, 생산량 및 재공재고 등
다양한 정보를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
또한 제조 현장에 특화된 AI 기반 가속 시뮬레이터가 지속 실행되어서
주기적으로 특정 미래 시점의 상황 등을 예지할수 있고
그 상황에 맞는 적합한 대응 방안을 수립할수 있도록 지원합니다.
특정 미래 시점은 업체에서 원하는 형태로 구현이 가능한데요.
1~10초 예지 간격마다 그리고 10~60분 미래구간을 예지할수 있습니다.
만약 미래 예지 구간 내에서 문제점이 발생한다면
문자, 경고음 등을 통해 알림을 보내줍니다.
작업자는 알림을 받고 문제가 발생하기 전에 사전에 조치할수 있습니다.
물류 디지털 트윈 솔루션은
반도체, 배터리, 디스플레이, 전기전자 등 다양한 산업군에 적용했는데요.
반도체 A사의 경우
OHT 이동 경로를 AI를 이용하여 스케줄링, 제어, 라우팅 등을 적용했으며
그 결과 OHT 대부분의 운영 로직을 구현하여
실제 현장과 98% 이상의 정합성을 검증받았구요.
OHT 딜러버리 시간을 14% 감소하는 효과를 보았습니다.
생활가전업체 B사의 경우
실제 현장 데이터 기반 모니터링 시스템을 구축하고
AI 기반 미래 예측 시뮬레이션을 통합해서
이상 상황에 대해 알림 시스템을 구축했는데요.
그 결과 이상 상황 감지 및 경고 문구, 문자 알림과
맥킨지에서 선정한 세계 10대 스마트공장 후보에 선정되었습니다.
복잡한 제조업 물류 실시간 모니터링 및 미래예측예방 할수 있는
물류 디지털트윈 솔루션에 대해
자세하게 상담받길 원하시면
아래 연락처로 언제든지 연락주시기 바랍니다. ^^
