일반적으로 제품 개발을 하기 위해서는
CAD 설계만 하고 시제품 제작, 가공 or 양산을 하는 경우가 있으며,
CAD 설계 다음으로 CAE 해석을 하고 시제품 제작, 가공 or 양산을 하는 경우가 있는데요.
CAE 해석을 해야하는 이유는
시제품을 만들기 전 시뮬레이션을 통해 다양한 조건으로 여러번 제작할수 있기 때문에,
시행착오를 줄이고 비용을 절감할수 있기 때문입니다.
글로벌 자동차 부품업체 DENSO 덴소는
Simcenter 3D(CAE) 및 NX(3D CAD) 통합 프로세스를 활용해서
시뮬레이션 프로세스를 자동화하고, 자동차 설계 및 시뮬레이션 워크플로우를
간소화함으로써 컴포넌트 시뮬레이션 시간을 무려 80%나 단축했구요.
Simcenter 3D 고객인 세계 최대 중장비 업체 케터필라는
구조 결합 장치를 재설계해서 기계 암의 무게를 기존 설계 대비 10.5%
줄이고 원가절감 효과도 보았습니다.
덴소, 케터필라 이외에도 다양한 업종의 성공사례가 있습니다.
Simcenter 3D 해석 솔루션은
모든 CAE 전처리 및 후처리를 할수 있는 통합 환경을 제공하고 있으며,
독보적인 지오메트리 도구를 사용하면 모든 소스에서
CAD 지오메트리를 직관적으로 디피처링하고 추상화 할수 있습니다.
포괄적인 메싱 및 모델링 기능은 다양한 시뮬레이션 어플리케이션을 지원하며,
해석 모델을 설계 데이터에 연결할수 있는 고유한 기능을 제공합니다.
시간이 오래 걸리는 모델링 프로세스를 빠르게 진행하고,
해석 모델을 최신 설계에 맞게 유지하는데 도움이 됩니다.
또한 중앙 집중식 엔지니어링 환경에서 업계 표준의 다분야 시뮬레이션 솔버를
통합하고 있으며, 구조/음향/구조 동역학/내구성/모션/열/전자기 등을 위한 솔버는
매우 다양한 물리 영역의 실제 조건에서 성능을 예측하는데 도움이 됩니다.
시뮬레이션 모델을 신속하게 업데이트하여 설계 변경 사항을 적용함으로써
몇 초 만에 다시 시뮬레이션할 수 있습니다.
과거에는 이론적인 개념을 많이 알고있는 석사 이상의 졸업생들이
주로 CAE 해석을 활용했었는데요.
지금은 CAE 해석 소프트웨어 기능이 많이 업그레이드되어서
학사 이상의 졸업생들도 사용할 정도로 보편화 되었습니다.
하지만 기업에서 CAE 해석을 하기 위해서는
소프트웨어와 인력이 준비되어 있어야 하는데요.
해석 소프트웨어는 수천만원의 고가이며, 만약 석사 이상의 고학력을 채용할 경우
연간 인건비도 상당한 수준입니다.
이러한 기업들의 애로사항을 해결해드리기 위해서
당사에서는 CAE 해석 컨설팅을 해드리고 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
CAE 해석 솔루션을 공급했으며, 다양한 컨설팅 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 CAE 컨설팅을 제안드리도록 하겠습니다.
