Moldex3D 몰덱스는 플라스틱 사출성형해석 솔루션으로
제품 및 금형 설계를 사전에 최적화해서 개발기간 단축하고,
실제 생산 전에 잠재적인 문제를 미리 파악하고 해결할수 있어서
비용을 절감할수 있구요
충진, 보압, 냉각, 변형 등 사출 성형의 전과정에 대한 상세한 분석도 가능합니다.
일반 성형공정 이외에 특수 성형 공정에서 활용할수 있는
Moldex3D 몰덱스 기능에 대해 설명해 드리겠습니다.
Compression Molding 압축 성형
대량 생산에 활용될수 있고 저렴한 비용의 금형 제작이 가능하며,
복잡한 외관, 고강도 or 높은 충격 저항 등의 특성을 요구하는 제품에
응용할수 있습니다.
Injection Compression Molding 사출 압축 성형
지연시간, 압축 간격과 같은 성형 조건을 확인할수 있으며,
도광판처럼 얇고 평평한 제품의 잠재적인 문제를
사전에 분석할수 있습니다.
Powder Injection Molding 분말 사출 성형
단일 가공 공정을 통해 직접 복잡한 형상의 제품을 만들수 있으므로
대량의 제조에 적합해서 이미 각종 산업에 사용되고 있습니다.
Gas-Assisted Injection Molding 가스 보조 사출 성형
수지의 유동과 보압, 제품 변형, 섬유배향, 금형냉각, 가스사출 등의
공정을 모사할수 있구요.
가스 주입구 위치, 가스채널 구성, 가스 주입 시간 등을 결정함으로써
형체력 감소 및 제품 변형 최소화를 통해 최적화된 금형 설계 솔루션을 제공합니다.
Co-Injection Molding 동시 사출 성형
스킨재료와 코어 재료간의 상호작용에 의한 체적 수축 및 휨 변형을
검증하기 위한 뛰어난 모델링 솔루션을 제공하며,
높은 온도와 응력에 의한 잠재적인 결함이 발생할수 있는 위치를 예측 가능합니다.
이를 통해 재료 계면과 재료 분포 등의 중요한 특성을 확인할수 있습니다.
Bi-Injection Molding 이중 사출 성형
다중 재료 성형 공정의 변형된 형태로,
일반적으로 차량 조명, 동작 재생기 및 칫솔 등 이중 색상 플라스텍 제품에
응용됩니다.
Foam Injection Molding 발포 사출 성형
수지 충전시 발포 및 셀의 성장을 완벽하게 시뮬레이션 할수 있으며,
보압시 수축 보정 예측, 휨 변형 결과 예측이 가능합니다.
그리고 마이크로 셀룰러 수, 밀드 분포, 셀 크기 분포, 평균 밀도, 체적 수축 등 결과를 시뮬레이션 할수 있습니다.
복잡한 공정을 정확하게 시뮬레이션 할수 있는 공정 파라메터 최적화를 실현하고
성형 불량을 줄일수 있습니다.
Resin Transfer Molding(RTM) 복합재 성형
높은 강도를 요구하는 복합제품의 생산에 적합하며,
전통적인 솔루션보다 제조 시간을 절감할수 있으므로
이미 많은 분야에서 응용되고 있습니다.
Chemical Foaming(CFM) 화학 발포
제품을 화학 반응에 의해 생성된 가스로 완전히 채우는 몰딩 공정입니다.
폴리우레탄 발포 성형은 화학 발포 성형에서
가장 일반적인 성형 공정입니다.
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션은
자동차, 전기전자, 소비재, 의료, 광학, 기계 및 설비,
항공우주, 반도체 산업 등 다양한 분야에서 활용하고 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
