미국에 위치한 LMT Mercer Group은
PVC 울타리, 발코니, 난간 액세서리 등의 제품 or 부품을 공급하는
동종업계의 선두를 달리고 있는데요.
Moldex3D를 도입해서 생산 비용 절감과 제품 품질 개선이라는
2가지 목적을 동시에 달성하였습니다.
2개의 부품으로 구성된 조명품은
원재료는 동일하지만 하나의 금형에서 모두 사출되는데요.
2개 부품의 크기가 상당한 차이가 있어서 유동 불균형이 발생했습니다.
그래서 LMT Mercer Group은 Moldex3D를 사용해
형체력 톤수의 급증 현상을 발견할수 있었으며,
런너/게이트 및 냉각 시스템의 최적화를 통해 유동 불균형 현상과
형체력의 급증 현상을 개선할수 있었구요.
동시에 냉각 시간도 단축해서 냉각 효율성과 제품의 평평도 문제를
개선함으로써 많은 시간과 비용을 절감하는데 성공했습니다.
Moldex3D로 충진, 보압, 냉각, 변형에 대한 분석정보를 체계적으로 제공해서
LMT Mercer Group 엔지니어는 런너/게이트 및 냉각 시스템의 설계를
변경할수 있도록 했는데요.
그로 인해 다음과 같은 다양한 효과를 볼수 있었습니다.
-보압 최종단계에 필요한 형체력을 225톤에서 175톤으로 줄이는데 성공
(더 작은 크기의 프레스장비를 사용해서 생산비용 절감)
-2개 부품 모두 정확히 1.28초에 충진하는데 성공
(원설계에서는 큰 부품 1.28초, 작은 부품 1.07초로 충진 시간이 다름)
-최적의 냉각채널 설계를 통해 냉각 시간을 약 12% 단축
-평평도의 경우 작은 부품은 2.56%, 큰 부품은 6.18% 개선
-금형 및 샘플 품질 관리 비용으로 약 1200만원 이상 절감
LMT Mercer Group은 Moldex3D를 활용해서
다양한 설계검토 작업과 가상시험을 쉽게 진행할수 있었으며,
금형과 부품의 설계를 개선함으로써 금형 샘플제작이나 시장출시를
목표로 하는 시기에 이행할수 있었습니다.
이로 인해 상당한 제조시간과 비용절감을 이루었으며,
실제 사출품과 해석결과를 비교하여 실제 충진과 해석결과가 매우 일치해서
제조 전에 미리 검증할수 있었습니다.
Moldex3D는 자동차, 전기전자, 소비재, 의료, 광학, 기계 및 설비,
항공우주, 반도체 등 다양한 산업에서 활용할수 있는데요.
제품 개발기간 단축, 생산성 향상 등 제품 및 공정 최적화,
그리고 웰드 라인, 에어 트랩 등 결함을 예측 및 해결할수 있고,
시제품 제작 비용 감소, 설계 반복 횟수 감소 등
다양한 효과를 볼수 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
