대만에 위치한 동양그룹은 자동차 외장 및 내장 부품을 생산하는
주요 업체중 하나로 범퍼, 라디에이터 그릴, 펜더, 보닛과 같은
자동차 외장 부품에서 경쟁력을 갖추고 있는데요.
제품 외관에 발생하는 웰드 라인 방지와 에어 트랩 문제를 해결할수 있는
효과적인 최적화 설계를 찾길 원했습니다.
Moldex3D는 자동차용 플라스틱 부품 제조에 있어서 뛰어난 강점을 가진 솔루션인데요.
이를 통해 완성차 및 자동차 부품 제조업체들은 부품 설계 초기 단계에서부터 문제를 발견하고 최적화해서
비용 절감과 품질 개선을 달성하고 있습니다.
주요 강점중의 하나는 변형, 수축, 잔류 응력을 예측하는데 있어서
높은 정밀도를 제공하고 있습니다.
동양 그룹도 Moldex3D를 활용해서 해결 방법을 찾았는데요.
게이트 레이아웃이 웰드 라인 위치와 각도에 미치는 영향 및 개선 방법을 모색하고,
벽 두께 조정을 통해 에어 트랩 문제를 해결함으로써
제품의 외관 부품을 성공적으로 개선했습니다.
자동차용 안개등 베제품 개발은 설계와 테스트 금형 2단계로 구분되는데요.
2단계 모두 서로 다른 목적에 따라 Moldex3D 기술이 적용되었습니다.
금형 제작 이전 설계 단계에서는
게이트 설계 검증 및 잠재적인 외관 결함을 예측했구요.
게이트 설계 부분에서는
서로 다른 게이트 수량, 게이트 위치, 냉각 채널 레이아웃 등을 검증했습니다.
금형 제작 및 첫번째 테스트 금형이 완료되면 시뮬레이션 기술로
실제 테스트 금형의 제품을 검증하며,
테스트 금형 제품에서 관찰된 결함을 분석하여 결함의 근본적인 원인과 효과적인 솔루션을 찾아낼수 있습니다.
Moldex3D는 유동, 보압, 냉각, 변형 해석을 통해
플라스틱 부품 생산 과정에서 발생할수 있는 다양한 문제를
사전에 파악하고 최적화 할수 있도록 도와줍니다.
유동해석은 사출성형 과정에서 용융된 플라스틱이 금형 내에서 어떻게 채워지는지를 보며,
보압해석은 제품이 형상에 맞게 채워진 후 재료가 냉각되며 수축하지 않도록 추가로 압력을 가합니다.
냉각해석은 냉각수 흐름, 냉각 채널 설계, 금형 표면 온도 등을 최적화해서 부품의 균일한 냉각을 도와줍니다.
변형해석은 소재의 크기 및 두께 변형을 시뮬레이션하고
이를 기반으로 금형의 보정이 필요한 부분을 파악하여 제품 품질을 보장해줍니다.
Moldex3D는 자동차, 전기전자, 소비재, 의료, 광학, 기계 및 설비,
항공우주, 반도체 등 다양한 산업에서 활용할수 있는데요.
제품 개발기간 단축, 생산성 향상 등 제품 및 공정 최적화,
그리고 웰드 라인, 에어 트랩 등 결함을 예측 및 해결할수 있고,
시제품 제작 비용 감소, 설계 반복 횟수 감소 등
다양한 효과를 볼수 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
