전기차 제조 업체들은 생산 주기 단축과 비용 절감을 목표로
대부분의 금속 부품을 플라스틱 부품으로 대체하고 있는데요.
하지만 플라스틱 부품의 경우 주요 문제중 하나는
크기와 두께의 변화로 인한 변형입니다.
플라스틱 제품을 개발할때 변형해석을 하는 이유는
제품의 수축 보상 및 치수 정밀도 향상,
금형 변형으로 인한 문제 예측 및 해결,
성형 조건 최적화 및 금형 수명 연장 등이 있는데요.
글로벌 사출성형해석 솔루션 Moldex3D 2024에서는
사용자가 두꺼운 부품과 두께 변화가 큰 부품에 대한 동적 변형 분석을 수행하도록
결정성 계산의 정확도를 높이기 위해 Dual Nakamura 모델을 도입했습니다.
참고로, Dual Nakamura 모델은 변형 해석의 정확도를 향상시키기 위한 중요한 기능으로
더욱 현실적인 변형 해석을 할수 있도록 도와줍니다.
또한 열경화성 재료를 지원하며 변형 결과를 3D 중립포맷 STEP 파일로 내보내서
사용자가 변형의 정도를 평가하고 금형 수축 보상을 결정할수 있게해서
제품 변형의 영향을 효과적으로 제거할수 있습니다.
대만에 위치한 전자기기 생산업체 페카트론은
컴퓨터 부품(메인보드, 그래픽카드 등), 전자제품(스마트폰, 노트북, 셋톱박스 등),
통신기기 및 기타 전자제품을 생산하는 글로벌 기업인데요.
Moldex3D를 활용해서 제품 변형의 원인을 분석하여
Z방향의 변형을 92% 줄이는데 성공했습니다.
제품 변형의 주요 원인을 찾았을뿐 아니라 재료를 바꾸는 방법을 통해
변형 문제를 해결하였고, 제품을 실제로 사출할 때 필요한 구조 강도 및 허용 가능한
변형 범위에 성공적으로 달성했습니다.
중국에 위치한 전력 관리 및 냉각 솔루션 생산업체 Delta Group는
Moldex3D를 활용해서 제품 변형의 근본적인 원인을 빠르게 진단하고,
제품 설계 변경에 대한 피드백을 얻었습니다.
변형이 0.3mm -> 0.15mm로 감소했으며,
불량률은 45% -> 16%로 감소했습니다.
독일에 위치한 세척 솔루션관련 제품을 공급하는 Alfred Kärcher SE & Co. KG는
Moldex3D를 활용해서 변형, 충진 고동 및 사이클 시간의 전체 최적 값을 찾고
개발 시간을 단축할수 있었습니다.
Moldex3D 몰덱스는 플라스틱 사출성형해석 솔루션으로
제품 및 금형 설계를 사전에 최적화해서 개발기간 단축하고,
실제 생산 전에 잠재적인 문제를 미리 파악하고 해결할수 있어서
비용을 절감할수 있구요
충진, 보압, 냉각, 변형 등 사출 성형의 전과정에 대한 상세한 분석도 가능합니다.
일반 성형공정 이외에 특수 성형 공정에서 활용할수 있습니다.
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션은
자동차, 전기전자, 소비재, 의료, 광학, 기계 및 설비,
항공우주, 반도체 산업 등 다양한 분야에서 활용하고 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
