대만에 위치한 생활용품 제작업체 펠리는
아크릴 밀폐용기 제작을 시작으로 플라스틱 가정요품을 주력으로
개발하고 제조, 그리고 판매하는 업체인데요.
현재 주방용품, 욕실용품, 반려동물 용품 등 다양한 제품을 생산하고 있으며,
글로벌 고객사의 다양한 요구사항을 충족시킬만큼 제품 설계 및 품질을
전세계 고객으로부터 인정받고 있습니다.
다중 캐비티, 짧은 주기, 높은 수율, 적은 사후 처리를 목표로
식품 저장용기의 양산 개발을 진행하고, 스크랩 감소 및 콜드 슬러그로 인한
외관 불량을 방지하기 위해 밸브 게이트 핫러는 사용했는데요
하지만 밸브 게이트 핫런너에 코너 효과가 발생함에 따라
유동 불균형이 발생하고, 웰드라인, 에어트랩 및 헤일로 마크 문제가 발생했습니다.
글로벌 사출성형해석 솔루션 Moldex3D를 활용해서
문제 원인을 확인하고 솔루션을 검증해서 문제점을 해결함으로써
24시간 연속 생산 목표를 안정적으로 달성했습니다.
Moldex3D의 유동 및 고정밀 메쉬 기술을 통해
제품의 유동 불균형 현상을 시뮬레이션 해서 코너 효과를 일으키는 원인을 파악하고,
고해상도의 온도 분포 상황을 나타낼수 있었구요.
또한 비교 시뮬레이션 분석 및 실험 결과에서도
밸브 핀의 설계가 유동 불균형을 일으키는 핵심으로 증명되었습니다.
Moldex3D는 런너 설계를 최적화해서 용융물이 밸브 핀을 통화한 후의 온도 차이를 낮추고,
더 나아가 유동 균형을 개선하도록 지원했습니다.
가정용품을 생산하는 페이뤼는
Moldex3D를 활용해서 싱글 캐비티 핫런너의 유동 불균형 문제를 해결했는데요.
밸브 게이트 핫런너를 사용하여 흐름 불균형을 개선하고,
제품 두께, 코어 및 캐비티 온도 등의 파라미터를 최적화 했습니다.
또한 웰드 라인 제거와 제품 파손을 방지했으며,
생산수율이 99%까지 크게 향상했습니다.
전자부품을 생산하는 딥트로닉스는
T3C 택트 스위치 생산 과정에서 발생하는 유동 불균형을 해결했는데요.
런너 위치 변경을 통해 유동 균형을 개선했으며,
부품 및 금형 설계 변경으로 결함을 감소했습니다.
그리고 S자 형태의 새로운 런너 설계에 적용했습니다.
그로 인해 웰드 라인 위치를 효과적으로 제어했으며, 유동 균형을 달성하고
런너의 플라스틱 용융 감소로 재료를 절약했습니다.
또한 전체 수율을 40% 향상시켰으며, 생산주기로 16% 단축시켰습니다.
반도체 IC 패키징 업체 에스티엠마이크로일렉트로닉스는
Moldex3D를 활용해서 수지 충전 과정의 불균형 문제를 해결했는데요.
유동 불균형 개선, 보이드 및 웰드 라인 감소,
제품의 국부 기계적 강도 향상, 초기 단계에서 비용 효율적인 문제 해결 등
다양한 효과를 볼수 있었습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
