갈수록 제조업 환경의 변화가 심해지면서
제조기업들이 경쟁속에서 살아남기 위해서는
디지털 기업으로 나아가야 하는데요.
디지털 제조 솔루션을 포함하도록 기업 환경을 구축해야 합니다.
디지털 제조 솔루션을 구축하면
제조 엔지니어가 혁신을 가속하고,
완벽한 생산을 실현하고,
품질과 효율성을 보장하고,
제조 현장에서 데이터 기반의 우수한 생산 역량을
관리할수 있는 방안을 모색하는 등 다양한 효과를 볼수 있는데요.
디지털 제조 성공을 위한 6가지 핵심 요소에 대해 설명해 드리겠습니다.
강력한 디지털 스레드로 정확한 데이터 공유 간소화
Siemens 디지털 제조 솔루션은
제조 정보를 공유하도록 조정된 디지털 스레드를 제공합니다.
다양한 디지털 도구 세트를 통합하여
제조 프로세스와 필요한 생산 장비에 대한 계획, 최적화, 시뮬레이션 및
검증을 지원합니다.
포괄적인 디지털 트윈으로 위험 완화 및 비용 절감
Siemens는 생산 프로세스 및 시스템을 포함한
매우 사실적인 디지털 트윈을 제공하며,
이러한 요소는 PLM(제품 라이프사이클 관리) 디지털 백본과
긴밀하게 연결되어 있습니다.
또한 가능한 모든 유형의 생산 프로르세에 대한 가상 모델을 만드는데 필요한
소프트웨어 도구를 제공합니다.
데이터 기반 계획으로 완벽한 생산 가속화
Siemens 제조 계획 도구는 eBOM, mBOM 및 BOP에서 EWI에 이르기까지
계획을 원활하고 투명하게 진행하고 지속적인 프로세스 및 품질 개선을
제공하는 제조 현장 피드백을 받도록 설계되었습니다.
직관적인 UX(사용자 환경)를 갖춘 작업 기반 계획 솔루션인
Teamcenter Easy Plan은 서로 다른 시스템에서 모든 제조 데이터를
캡처할수 있는 단일 환경을 제공하여 글로벌 생산 시나리오를
효율적으로 관리하도록 지원합니다
시뮬레이션 및 가상 검증으로 처음부터 최적의 생산 결과 제공
기업은 디지털 트윈을 사용하여 프로세스를 시뮬레이션하고,
디지털 스레드를 사용하여 현상의 원인을 분석함으로써
다양한 조건에서 효율성을 유지하는 생산 방법론을 구축할수 있습니다.
가상 검증과 함께 제조 엔지니어링, 제조 운영 및 비즈니스 시스템 간에
시기적절한 협업이 이루어지면
위험 요소와 비용이 많이 드는 다운스트림 문제가 줄어듭니다.
폐루프 제조로 지속적인 개선 보장
Teamcenter, Tecnomatix, Opcenter 및 Siemens 디지털 제조 솔루션은
소프트웨어, 하드웨어 및 서비스를 포괄하는 통합 포트폴리오인 Siemens Xcelerator 포트폴리오에 속합니다.
데이터를 수집, 분석 및 시각화 하여 개발 에서 제조, 실제 피드백에 이르는
폐루프 분석을 구현할 수 있도록 설계되었습니다.
Siemens Xcelerator는 협업 방식의 연결된 정보 루프를 생성함으로써
CLM을 지원하여 제조 작업의 비용, 시간 및 품질을 지속적으로 개선합니다.
또한, 최적의 품질과 비용으로 제품 납품 속도를 높입니다.
올바른 디지털 시스템 제공업체를 통해 생산 역량 향상
Siemens의 로보틱스, 어셈블리 및 가공 시뮬레이션,
플랜트 설계 및 최적화 기능은
검증되고 최적화된 생산 프로세스를 제조현장에 제공합니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종의 제조기업을 대상으로
디지털 제조 솔루션을 공급하고 있으며, 다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 맞는 최적화된 디지털 제조 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
H.P : 010-7901-5209
카카오톡 : choijh98