기존의 구매하던 부품이 생산 중단되거나 단종될 경우,
경쟁사 제품의 구조를 참고하고자 하는 경우,
부득이하게 설계 도면을 분실 또는 폐기하는 경우 등에
역설계를 많이 활용하고 있는데요
3D 스캐너는 역설계를 가능하게 해주며
자동차, 전기전자, 항공, 선박, 기계, 의료, 문화재, 게임, 교육, 법의학, 문화재 등
다양한 분야에서 활용하고 있는데요.
유형의 물건을 3D 스캐닝해서 데이터를 만들어낼수 있기 때문에
앞으로도 활용범위가 더 다양해질것으로 기대됩니다.
일반적인 역설계 프로세스는
3D 스캐팅 -> 역설계 -> Inspection 작업을 거치는데요.
기존 방식대로 Inspection을 수행하면
요청 건수 대비 Inspection 작업 수행률(미 수행, 지연)이 떨어지고
이를 해결하기 위해 추가적인 Scanner, 전용 S/W, 운영인력 등이 필요하구요.
설계자 분석 의도가 정확하게 전달되기 힘들기 때문에 재 측정이 발생할 수 있고,
정확한 분석에 한계가 있어 전체적인 업무 효율성이 떨어집니다.
하지만 당사에서 개발한 3D Inspection을 활용하면
설계자가 직접 Inspection을 수행함으로써 정확하고 다양한 분석 가능하며,
스캐닝 담당자는 스캐닝만 하여도 되기 때문에 보다 많은 스캐닝 물량을 처리할 수
있고, 빠른 의뢰 대응이 가능합니다.
NX를 기반으로 3D CAD(디지털)와 3D 스캔 데이터(실물)를 비교 분석하는 제품으로
NX 단일 플랫폼에서 운영되기 때문에
기존의 작업방식인 CAD&전용 S/W 병행 사용보다
훨씬 저렴한 비용으로 높은 업무 효율성과 편의성을 제공하고 있는데요.
3D Inspection 전용 소프트웨어와 CAD 간의 데이터 교환이 필요 없으며,
스캐닝 담당자는 스캐닝만 수행하고
설계자가 직접 NX 상에서 Inspection을 수행할수 있습니다.
이로 인해 추가적인 문서 작업이나 별도의 의사소통 시간을 생각할수 있기 때문에
개발기간 단축 및 설계자가 의도한 측정 목적을 정확하게 달성할수 있습니다.
Inspection 결과를 NX 파일로 저장하고
또한 이것을 NX Viewer를 통해 볼수도 있기 때문에
검사(QA)작업자와 설계자 간의 원활하고 정확한 결과를 공유할수 있구요.
결과 데이터를 PLM 상에서 변도의 문서 생성 및 첨부 없이
정합성 있게 데이터 관리가 가능합니다.
3D Inspection 주요 기능
3D Whole Deviation 측정
-CAD데이터와 스캔데이터를 정합하여 전반적인 경향성을 분석
3D 포인트 측정
-관심 Point 에서 Scan Data 와 CAD Data의 상호 편차 값 측정
단면(Section) 측정
-단면 View 설정 후 Scan Data 와 CAD Data 의 단면 치수 및 편차 값을
동시 비교 측정
치수(Dimension) 측정
-길이, 각도, 지름(반지름) 측정 등, CAD데이터와 비교 측정 및 결과 분석
가능
Auto Reporting
-전체 Inspection결과를 일괄로 MS-Excel 파일 등으로 자동 출력
3D 스캔 데이터 측정 및 역설계를 위한
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