제조 공정의 지속적인 발전으로 인해
플라스틱 재료는 자동차, 전자, 기계, 화장품 등 다양한 업종에서 사용되고 있는데요.
사용되는 플라스틱은 기능적이며 가볍고 안전해야 합니다.
Moldex3D 2024 사출성형해석 솔루션은
향상된 계산 능력과 다양한 기능을 통해 시뮬레이션 단계에서 최적의 생산 파라미터를 식별함으로써
품질을 향상시키고 출력을 가속화 할수 있습니다.
변형 문제를 더 효율적으로 해결
전기차 산업은 생산 주기 단축, 비용 절감 등을 달성하기 위해
금속 부품을 플라스틱 부품으로 대체하고 있는데요.
플라스틱의 주요 문제중의 하나는 크기와 두께의 변화로 인한 변형이며,
이것은 조립을 어렵게 만듭니다.
Moldex3D 2024는
두꺼운 부품과 두께 변화가 큰 부품에 대한 동적 변형 분석을 할수 있도록
결정성 계산의 정확도를 높이기 위한 Dual Nakamura 모델을 도입했구요.
또한 열경화성 재료를 지원하며, 변형 결과를 STEP 파일로 내보내서
사용자가 변형의 정도를 평가하고 금형 수축 보상을 결정할수 있게 함으로써
제품 변형의 영향을 효과적으로 제거할수 있습니다.
슬로바키아에 위치한 공과대학 A사는
치수 요구사항 충족, 금형 수정 및 재작업으로 인한 비용 낭비 방지, 문제 해결 기간 단축 등
Moldex3D 변형 분석에 따라 최적의 솔루션을 찾았으며
금형 설계를 수정하도록 지원을 받았습니다.
대형 부품의 빠른 분석
자동차 범퍼와 같은 대형 부품은 가벼우면서도 충격에 강한 특성을 가지고 있어서
자동차 보호와 미적 요소 모두를 향상시키는 중요한 부품인데요.
그래서 자동차 범퍼는 금형 흐름 분석을 신속하게 할수 있는
적합한 시뮬레이션 솔루션이 필요합니다.
Moldex3D 2024는
Annular type 런너의 더 정확한 시뮬레이션, 유동에 대한 밸브 효과 분석,
그리고 리브 두께와 제품 두께의 직접 조정을 가능하게 하구요.
더 많은 게이트, 런너, 그리고 메쉬 수정 기능을 지원하여
메쉬 구축 과정을 간소화 할수 있습니다.
미국에 위치한 자동차 부품업체 A사는
Moldex3D를 활용해서 설계 초기 최적의 게이트 위치를 파악했으며,
수정 비용 절감, 미성형 문제 해결 등 다양한 효과를 보았습니다.
표면 결함 감소
플라스틱은 다양한 산업 분야에서 사용되는 재료인데요.
제품 품질을 개선하기 위해 금형 개발과 시험 금형 검증은
사출 성형 제품 개발 성공에 필수적입니다.
Moldex3D 2024는
금형 유동 분석의 정확성을 지속적으로 향상시키고, 이음새 라인 계산 효율성을 최적화하며,
이음새 강도 계산을 위해 양방향 등방성 경화 모델을 지원합니다.
또한 사출 성형 및 발포 성형에 대한 구축 예측 효율성을 강화하고,
공기 유입의 효과를 포함하여 배기 시뮬레이션 중 동적 상태를 개선할수 있습니다.
이로 인해 다양한 결함이 설계 단계에서 식별될수 있으며,
금형 재작업과 관련된 상당한 시간 및 비용을 줄일수 있습니다.
인도에 위치한 자동차 부품업체 A사는
눈에 띄는 부위에서 웰드라인 성공적으로 회피,
부품 조립용 허용공차내로 틈새와 플러시를 잘 유지하여 부품변위 감소,
툴 튜닝비용 68% 감소 등
Moldex3D를 통해 다양한 효과를 보았습니다.
사용자 친화적 경험
제품 품질 기준과 경쟁 속도가 상승함에 따라
금형 유동 분석은 설계자들이 제품 및 금형 설계를 개선하고,
비용 절감, 생산 효율성 향상, 품질 향상 등의 효과를 볼수 있는
솔루션으로 자리 잡았습니다.
Moldex3D 2024는
최고 품질의 금형 유동 분석 서비스를 제공하고 있으며,
정확한 분석 결과 뿐만 아니라 사용자 경험을 지속적으로 최적화 하고 있습니다.
모델 비교 기능, 다중 그룹 비교 보고 기능, 결과 디스플레이 목록으로
결과를 보다 효과적으로 평가할수 있구요.
결과 출력을 간소화하여 파일 저장 공간을 최대 5~10%까지 절약하고,
화면 디스플레이를 더욱 선명하게 동작을 부드럽게 만들수 있습니다.
우리나라의 플라스틱 가공원료 제조업체 A사는
Moldex3D 냉각 해석으로 냉각 시간을 85초에서 28초로 단축했으며,
기계 모드가 시뮬레이션을 실제 고객의 사례에 더욱 근접시켰습니다.
워크플로우 자동화 도구
Moldex3D는 지속적으로 API 기능을 개방하여
사용자가 자체 API를 작성할수 있도록 지원하고 있는데요.
이를 통해 반복적인 작업과 시간이 많이 걸리는 수동 데이터 수집 및 비교 작업을
자동화 도구를 통해 작업 완료 속도를 높일수 있습니다.
또한 API 통합을 통해 워크플로우에 맞춘 표준화된 인터페이스를 생성할수 있으며,
Moldex3D 금형 분석 기술을 모든 팀 구성원이 이용할수 있습니다.
독일의 소비재를 생산하는 A사는
Moldex3D를 통해 변형, 충전 거동 및 사이클 시간 전체 최적의 값을 찾았으며,
완전 자동화된 시뮬레이션을 구축하고, 개발 시간을 단축했습니다.
이 외에에 스마트 데이터 관리 플랫폼 iSLM,
세계적인 사출기계 제조업체 화낙, 스미모토 등과 지능적 통합을 완료해서
금형 유동 분석과 기계 특성의 데이터 스트리밍을 달성했습니다.
그리고 결정화 키네메틱 곡선 표시, 디지털 물성 파일 생성기 및
재료 데이터 피팅 기능 최적화를 포함한 기능을 제공하는 MHC,
시험 금형 안내 도구와 단위 변환 도구를 추가하여 내부 기계 데이터베이스에
쉽게 접근할수 있고, 실제 생산 조건에 더 가까운 최적화된 조건을 생산할수 있는
iMolding Hub 기능 등 다양한 기능을 포함하고 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 플라스틱 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
