핫 런너는 플라스틱 사출 제품에 있어서 응용 범위가 매우 넓어서
자동차 범퍼 및 계기판, 액정 TV 등에 핫 런너 금형이 폭넓게 사용되는데요.
핫 런너를 활용해서 금형을 성형하게 되면
런너 폐기 재료가 발생하지 않으며, 에너지와 재료를 절감하고
개발 시간을 단축할 수 있습니다.
하지만 핫 런너 시스템은 비교적 복잡한 시스템으로 인해
온도 불균일, 플라스틱 열 분영 등의 문제가 발생합니다.
사출성형해석 솔루션 Moldex3D 모듈 중에서 AHR(Advanced Hot Runner)은
금형 설계 엔지니어에게 최적의 해석 기능을 제공하는데요.
핫 런너 성형에 있어서 매우 중요한 온도 분포 데이터를 확보해서
사용자가 그 데이터를 통해 공정을 모니터링하고 잠재적인 문제를 발견해서
국제적인 경쟁력을 갖춘 설계를 할수 있도록 도와줍니다.
헛 런너 시스템의 원가가 콜드런너보다 높지만
대량 생산에 응용하면 전체적인 비용을 낮추고 더 높은 생산성을 올릴수 있구요.
병뚜껑이나 화장품 용기처럼 반드시 대량 제조를 해야 하는 제품들은
현재 보편적으로 핫 런너 시스템을 도입하고 있습니다.
제조 업체에서 전단 가열과 유동 균형 현상을 예측할수 있도록
3D 사출성형 해석도 핫 런너 시스템 설계 검증에 자주 사용되는데요.
그러나 멀티 캐비티 설계의 메쉬 모형은 싱글 캐비티보다 훨씬 크기 때문에
전통적인 시뮬레이션 기술을 사용하면 효과적인 해석결과를 얻기 어렵습니다.
그래서 대칭 설정이나 수동으로 하이브리드 메쉬를 구축하는 방식으로
해석 시간을 단축할수 있습니다.
Moldex3D 모듈 중에서 AHR(Advanced Hot Runner) 핫 런너 분석 모듈은
고급 핫 런너 응용에 더 심도 있는 해석을 제공하구요.
최신 버전의 Moldex3D는 더욱 진보한 AHR 기능을 제공해서
시뮬레이션 시간을 20배 이상 대폭 단축하였습니다.
폴란드에 위치한 자동차 부품업체 닥터 슈나이더는
Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 활용해서
연료 필터 사례의 변형 수치를 40% 개선했으며,
적합한 배기 위치 설정으로 제품 에어 트랩 문제를 예방했습니다.
대만에 위치한 에너지 절감 모터를 생상하는 SUNON은
Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 활용해서
과도한 시스템 압력 손실 문제 개선, 콜드 슬러그 위치를 찾아서 설계 변경 최적화,
실제 가공 및 테스트 비용 절감, 사출 안정성 향상 등의 효과를 봤습니다.
Moldex3D는 자동차, 전기전자, 소비재, 의료, 광학, 기계 및 설비,
항공우주, 반도체 등 다양한 산업에서 활용할수 있는데요.
제품 개발기간 단축, 생산성 향상 등 제품 및 공정 최적화,
그리고 웰드 라인, 에어 트랩 등 결함을 예측 및 해결할수 있고,
시제품 제작 비용 감소, 설계 반복 횟수 감소 등
다양한 효과를 볼수 있습니다.
당사는 오랜기간동안 다양한 업종과 제조기업을 대상으로
Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 공급하고,
다양한 프로젝트 경험이 있는데요.
아래 연락처로 연락주시면
귀사에 최적화된 Moldex3D 사출성형해석 솔루션을 제안드리도록 하겠습니다.
